數字化工廠（Digital Factory）以產品全生命周期相關數據為基礎，在虛擬環境中實現對于整個生產線及生產過程的工藝規劃、產品數據、制造仿真和生產線布局的評估、優化，同時應用物流模塊對整個生產線進行物流分析和優化。 江蘇康默斯將仿真與控制技術相結合，在虛擬環境中將生產制造過程壓縮和提前，并得以評估和檢驗，在設備實物化之前對機械設計工作進行驗證和優化，降低設計錯誤帶來的風險；同時能夠實現完整的自動化控制邏輯的提前調試，在設備制造完成之前完成機器人和電氣系統的離線調試，此項技術大幅縮短后續現場調試時間，極大提高了改造項目的競爭力和項目實施的可靠性。
5.1 機器人離線仿真技術
機器人離線仿真技術主要應用于以機器人為主體的自動化生產線，它包括機器人工作站的設計、機器人的選型、離線編程和碰撞檢測等。機器人離線仿真技術為此提供既經濟又安全的設計和試驗的手段，代替了以往的示教調試，提高了效率，很大程度上縮短現場調試時間。 江蘇康默斯離線仿真團隊可承擔多個項目的仿真及機器人離線編程，為客戶提供技術支持。
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5.2 虛擬調節技術
虛擬調試本質是虛擬現實技術在工業領域的應用。通過虛擬技術創建出物理模型，以用于測試和驗證產品設計的合理性。例如，在計算機上創建出機器人和自動化設備、PLC、變頻器、電機等單元來模擬整個生產過程。如果需要對過程自動化或機器人進行優化，則可以在同一臺計算機上進行配置更改，虛擬調節允許編程機器人或更改變頻驅動器、PLC 編程等操作，然后再進行測試、調節，直至測試通過。虛擬調試允許設計者在產品生產之前進行任何修改和優化，不會造成硬件資源的浪費，并且可以節省時間。
在計算機上模擬整個生產過程，包括機器人和自動化設備、PLC、變頻器、電機等單元。像機器人單元模型創建完成就可以在虛擬世界中進行測試和驗證。
虛擬調試技術是汽車制造行業目前最尖端的技術之一，德梅柯的虛擬調試技術處于國內領先水平。它結合了前期 3D 建模，模擬，機器人離線調試，電氣調試等所有部分，在虛擬環境下進行集成，可以真實地體現集成時的所有情況。在此環境下編輯并驗證機器人和電氣的程序與邏輯等所有 參數。在集成前發現問題并解決，極大程度上解決了現場的集成隱患，節省現場調試時間近 1/3。
主要流程
